How Fabric Dining Chairs Are Made: Frame, Foam, Upholstery & Quality Control

Ощущение тканевого обеденного стула в руках совершенно не похоже на то, чтобы увидеть его на экране. Первое, на что обращаешь внимание, это вес, затем стабильность, затем то, как ткань ведет себя под давлением. Если кресло вращается, вы чувствуете соединение основания и корпуса. Все это не случайность. Это результат производственного процесса, который начинается задолго до того, как чехол будет пошит.

Тканевый обеденный стул редко изготавливается на одной непрерывной автоматизированной линии, но большинство фабрик по-прежнему следуют определенному порядку: изготовление каркаса, подготовка пенопласта, раскрой ткани, шитье, обивка, сборка и окончательная проверка. Каждый из этих этапов контролирует определенную часть процесса покупки. Как только вы поймете, что включает в себя каждый из них, вы сможете осмотреть образец стула по-разному и будете знать, что спросить у поставщика перед размещением заказа.

Каркас на первом месте: реалии дерева и металла

Каркас определяет форму, высоту сиденья и грузоподъемность стула. В большинстве тканевых обеденных стульев используются либо твердые породы дерева, либо стальные трубы. Дерево дает дизайнеру свободу создавать мягкие изгибы и щадящие линии, а стальная труба обеспечивает постоянство, особенно когда задействовано вращение. Но какой бы материал ни был выбран, каркас должен быть правильным до начала обивки, ведь конструктивный дефект после установки пенопласта и ткани исправить практически невозможно.

Деревянные рамы и этап сушки

Древесина лиственных пород, такая как каучуковое дерево, береза или смешанная древесина лиственных пород, перед резкой сушат в печи. Содержание влаги обычно поддерживается в диапазоне 8–12%. Если древесина выходит из печи слишком влажной, она продолжает сжиматься после сборки, и угловые соединения расшатываются. После того, как боковые рамы и направляющие будут вырезаны, сборщики приклеивают и прикручивают угловые блоки к ящику сиденья. Эта область по периметру основания сиденья является структурным сердцем кресла. К нему прикрепляются лямки или пружины, а сверху располагается пенопласт. Слабый угловой блок является распространенным источником преждевременного раскачивания.

Металлические рамы и сварные уголки

В стульях со стальным каркасом используются холоднокатаные или предварительно покрытые стальные трубы, которые согнуты в боковые направляющие и приварены в местах соединения. Хорошие фабрики шлифуют сварной шов так, чтобы он не прокалывал ткань и не создавал точек напряжения. Для Вращающийся на 360 градусов обеденный стул со стальной рамой. Опорная пластина приварена или прикреплена болтами к нижней части рамы, и толщина этой пластины определяет, какой вес поворотный механизм может выдерживать с течением времени. Порошковое покрытие защищает сталь, но скрытым фактором является проплавление сварного шва; тонкий сварной шов выглядит приемлемым, пока кресло не нагружено.

Оптовый вращающийся на 360° обеденный стул из ткани со стальным каркасом и мягкой обивкой S Anji Beifeite Furniture Co., Ltd - это оптовый китайский обеденный стул из ткани с поворотом на 360 ° со стальным каркасом и мягкой обивкой, поставщики, компа... Посмотреть продукт →

Комфорт, созданный из пены и систем поддержки

Как только рама проходит проверку, подушка сиденья берет на себя управление. Комфорт – это в основном разговор о плотности и поддержке пены, а не только о ее толщине. В большинстве тканевых обеденных стульев используется пенополиуретан плотностью от 20 до 35 кг/м³. Пена более низкой плотности дешева и кажется мягкой в ​​выставочном зале, но она постоянно сжимается при ежедневном использовании и дает эффект «дна» после сезона повышенного веса. Пенопласт высокой плотности стоит дороже и поначалу кажется более твердым, но сохраняет форму гораздо дольше.

Многие фабрики сейчас используют двухслойную конструкцию: прочный базовый слой выдерживает нагрузку, а более мягкий верхний слой добавляет начальную амортизацию. Под пеной по бокам сиденья тянутся либо эластичные лямки, либо змеевидные пружины. Натяжение этого поддерживающего слоя определяет, насколько глубоким будет ощущение сиденья. Если он слишком свободный, даже пеноблок высокой плотности прогнется до самой рамы, когда кто-то сядет. Обычно между пеной и тканью добавляют слой полиэфирного волокна; он смягчает ощущение поверхности и предотвращает трение ткани об острые края пеноблока. Это дополнительное внимание заметно на таких стульях, как простой в уходе, устойчивый к загрязнениям обеденный стул с высокой спинкой , где сочетание волокнистого наполнителя и структурированной задней панели предотвращает появление складок, при этом позволяя снимать и протирать чехол.

Оптовая продажа Легко моющийся, устойчивый к пятнам обеденный стул с высокой спинкой Поставщики, Comp Anji Beifeite Furniture Co., Ltd - это оптовая торговля в Китае. Легко чистится, устойчив к пятнам, обеденный стул с высокой спинкой. Поставщики, компания и легко... Посмотреть продукт →

Раскрой и шитье: от ткани до обложки

Перед обивкой ткань должна стать точно прилегающим чехлом. Резка начинается с проверки рулона на предмет затенения, дефектов и петель направления, которые могут изменить внешний вид конечной обложки. Если рисунок имеет раппорт, режущий слой располагают так, чтобы рисунок на спинке и сиденье совпадали; в противном случае кусочки могут выглядеть несовпадающими, даже если они вырезаны из одного рулона. Эффективность планировки также имеет значение, поскольку использование ткани напрямую влияет на цену единицы продукции, поэтому фабрики стараются укладывать детали как можно плотнее.

Швейный отдел превращает эти вырезанные детали в готовый чехол. Прямые швы выполняются на промышленных машинах челночного стежка, а изогнутые углы требуют машин с шагающей лапкой или двухигольной машины. У съемных чехлов сзади или снизу вставляется молния, а после сборки чехол надевается на пеноблок; при фиксированной обивке подкладка и окантовка пришиваются до натягивания чехла на каркас. Натяжение стежков должно быть сбалансированным. Слишком сильное натяжение и швы стягиваются; слишком мало, и шов раскроется, если его натянуть на раму.

Обивка: крепление чехла к раме

Обивка часто является самым трудоемким этапом. Оператор натягивает чехол на пенопласт и раму, постоянно регулируя натяжение ткани так, чтобы она плавно прилегала к углам и вдоль заднего края. На фиксированных чехлах ткань загибается на панель сиденья и закрепляется пневматическими степлерами. Длина и расстояние между скобами имеют значение: слишком короткие, и ткань рвется при использовании; слишком близко к краю, и дерево расколется. На съемных чехлах чехол одевается поверх поролона, а окончательное натяжение осуществляют молнии или застежки-липучки.

Во время ручной упаковки оператор может вставлять прокладки или картон вдоль острых внутренних краев, чтобы ткань не истиралась о металл или дерево. Эти невидимые полоски предотвращают наиболее распространенную проблему после нескольких месяцев использования: выпуклую линию, которая начинает врезаться в ткань изнутри. Даже простой стиль стула выигрывает от этих защитных полос, и разница становится очевидной, если сложить боковые стороны двух образцов рядом.

Сборка, крепеж и подготовка к отправке

После обивки кресло переходит к окончательной сборке, где стыкуются спинка, сиденье, подлокотники и поворотный механизм. Этот шаг выглядит простым, но отсюда вытекает множество дефектов. Болты, соединяющие поворотную пластину с коробом сиденья, должны быть затянуты с указанным моментом затяжки. Недотягивание приводит к тому, что кресло раскачивается или щелкает при вращении; чрезмерная затяжка может привести к растрескиванию или сжатию панели сиденья. На вращающийся обеденный стул со стальным каркасом и обивкой , подшипник под сиденьем проверяется путем вращения кресла несколько раз на предмет скрежета или чрезмерного люфта.

Оптовые темно-синие бархатные стулья для столовой, стальной каркас с четырьмя металлическими ножками Uphol Anji Beifeite Furniture Co., Ltd - это китайские оптовые темно-синие бархатные стулья для столовой, стальной каркас с четырьмя металлическими ножками, обитый безрук... Посмотреть продукт →

Если стулья поставляются в плоской упаковке, инструкция по сборке, комплект крепежа и предварительно просверленные отверстия должны соответствовать заводским. Распространенной ошибкой при проверке является предположение, что весь продукт в контейнере будет доставлен в полностью собранном виде. Если контракт предусматривает упаковку KD (разборную), проверка качества должна включать физическую установку ножек, винтов и верхней части сиденья; в противном случае у клиентов останутся недостающие детали и негативное первое впечатление.

Проверки качества и общие точки приемки

Во время производства контроль осуществляется на трех уровнях: в процессе, заключительном этапе и перед отгрузкой. В процессе проверяются размеры каркаса чехла, качество строчки и чистота ткани после обивки. Заключительная проверка проверяет готовый стул на устойчивость, поворотное движение и визуальные дефекты. При предотгрузочной проверке применяется план выборки AQL, обычно тот же стандарт, который покупатель будет использовать на своем складе. Наиболее распространенными местами выхода из строя является не сама ткань, а каркас под боковой нагрузкой и крепления, удерживающие сиденье. Обеденный стул, который хорошо выдерживает одну вертикальную нагрузку, все равно может рухнуть, если кто-то откинется назад под углом. Вот почему многие покупатели просят испытание нагрузки на ножку металлического стула или процедуры в стиле BIFMA перед принятием массового производства.

В таблице ниже перечислены типичные точки контроля, встречающиеся при производстве обеденных стульев. Это ссылка, а не отраслевое правило; Окончательные стандарты должны основываться на письменном соглашении между покупателем и поставщиком.

Понимание производства улучшает индивидуализацию

Для покупателей, которые не размещают простой заказ по каталогу, а разрабатывают собственное кресло, последовательность изготовления представляет собой карту того, что легко или сложно изменить. Заменить ткань чехла или плотность поролона просто, поскольку это влияет только на этапы шитья и обивки. С другой стороны, изменение глубины сиденья приводит к изменению схемы резки пенопласта, размеров рамы, длины ремня и шаблона для шитья. Поставщик, который рассматривает эти побочные эффекты как часть плана, ускоряет весь процесс разработки.

Вот почему мы говорим о настройка дизайна как нечто, что должно быть синхронизировано с возможностями цеха, а не только с эскизами. Когда фабрика контролирует резку рамы, сварку, амортизацию и обивку под одной крышей, она может быстро адаптировать дизайн, не создавая новый продукт с нуля. Знание того, как сделано кресло, также подскажет вам, какие испытания следует провести на каком прототипе, что сэкономит время и деньги перед окончательным утверждением.

Заключительный вывод для покупателей

Вернитесь к этому стулу в ваших руках. Его вес, устойчивость и натяжение ткани — все это проверяемые результаты производственного процесса. Если каркас устойчив, пенопласт держит форму, а чехол натянут плотно, без складок, кресло, скорее всего, переживет реальное использование. Если вы покупаете у продавца, это физические признаки, которые следует оценить перед заказом. Когда вы работаете с фабрикой напрямую, вы можете пойти еще дальше и сравнить производственные возможности , данные реальных испытаний и отчеты о заводских испытаниях перед запуском в производство.

В хорошо сделанном обеденном стуле из ткани нет никакой тайны. Есть только рама, пенопласт, шов и скоба — и то, было ли каждое из них собрано с использованием правильного материала и с должным вниманием. Эти знания превращают процесс покупки из предположения, основанного на фотографиях, в измеримое решение.